筒体的设计原则有：钢板材质的选择。排列筒体钢板的原则。对于直径比较大的球磨机筒体，在其中部如有环向焊缝，可按等强度理论，把中部的钢板选的适当厚些，但筒体的内表面应保证光滑。筒体上固定衬板和隔仓板的螺栓孔应根据衬板尺寸等距离开设，纵横成行，以便于加工。立磨机筒体上的人孔应开在各仓的中部位置，各仓的人孔还要沿筒体母线对称错开，这样对调整仓板位置有较大的余度，对筒体强度也有好处，也便于装卸研磨体。太原立磨机人孔的规格：人孔也叫磨门，它的作用就是为了使筒体内的零件和人能自由进出，便于检修，所以其尺寸不宜太小，但也不宜过大，若人孔开的过大，对筒体的断面强度消弱严重。

在装载球之前，我们须首先根据球磨机设备随机说明中提供的参数了解球磨机的体积和速度。球磨机接头的紧固状态是否正常，磨牙的高度，行程，桁架的轨迹运动以及正常状态都是我们需要了解的。推荐立磨机当确认球磨机设备正常时，测量球磨机的体积和球磨机的速度。并计算球磨机的临界转速，以掌握球负荷与临界转速之间的关系。我们之所以如此重视球，是为了确保产品的质量和产量。立磨机因此，在球磨机完成后，有必要及时进行试运行以检查球的装载效果，主要是球磨机的进料出料和返回。沙和温流用于筛分分析和水分析，球磨机的清理球是在更换大，小齿轮时进行的。 清理球时，应装满球并清洗球，并应掌握装球和装球的规则。继续保持合理的负载平衡的目的是检查并验证以前的滚珠。

砂磨机，采用偏心盘研磨结构，并按一定顺序排列，该系统克服了传统研磨机研磨介质分布不均的缺点，使研磨介质能够得到大能量传递。太原立磨机研磨效率高，采用双端面带强制冷却机械密封，密封效果好，运行可靠，分离系统采用大流量LDC动态栅缝式分离器，在大流量状况下不会发生出料口堵塞，过流面积达，缝隙范围0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介质。立磨机砂磨机采用盘式或棒销式，封闭内腔式设计，研磨盘按照一定顺序安装在搅拌轴上，克服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均、研磨后粒度分布差的缺点，物料在进料泵的作用下进去研磨腔，入口的设计是在驱动连接法兰的一端，物料的流向与机械轴承向反底端一方，减轻了机械密封的承受压力，延长其使用寿命。

立式升降式球磨机工作过程中,研磨体钢球级配的合理性关系到设备的工作效率高低,但是很多用户在实际使用过程中对于钢球研磨体级配把握不好，从而影响球磨机的生产效率。如果球磨机产量正常而产品细度太粗，一般是由于物料流速太快，一仓粉碎能力过强，二仓研磨能力不足而造成。立磨机此时应取出部分大球大锻用小球小锻代之；减少仓或增加二仓的装载量。如果磨机产量低、细度过细,可能是由于仓粉碎能力不足, 二仓研磨体填充系数过大。此时应增加球及仓的填充系数。如果磨机产量低、细度过粗，一般可能是装载量不足,磨耗大。太原立磨机55世纪此时应补加研磨体，正常喂料情况下停磨观察，如果一仓大部分球露出料面2~3cm (约半个球)， 二仓物料面刚好盖过或略高于研磨体为正常。如果一仓物料面超过研磨体很多,说明研磨体装载量不足或平均球径过小。

选矿作业是一个庞大的生产体系，所涉及的设备以及流程都比较复杂。立磨机首先就是破碎阶段，破碎阶段比较严格，需要先通过颚破进行粗破，然后筛选，达到要求的进入下一阶段，未达到要求的返回再破碎，然后破碎后根据不同的需求来选择下一阶段，有些还需要细碎，有些是直接进入球磨机内进行研磨，因为球磨机能够将石料研磨成粉末，然后方便提取。推荐立磨机55世纪所以，一条完整的选矿生产线不能缺少球磨机。球磨机选矿作业中主要起到研磨介质的作用，它的工作流程主要包括：由电机带动减速机，然后球磨机的减速机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮安装在球磨机的简体上，从而筒体转动，转速达到-个临界转速时，球磨机筒体里面的研磨介质钢球)对物料进行砸、研磨等磨碎工作。

立磨和球磨是两种截然不同的技术。然而,如果能够正确调节立磨的操作参数,两种磨机都能达到满足用户需要和几乎相同的水泥性能。推荐立磨机尽管如此,两种磨机各有自己的优势。立磨的效率是将粉磨、分级和烘干(如果需要)结合起来,集于一身。这些优点使立磨具有优于球磨机的决定性优势。然而,立磨的粉磨工艺受喂料质量和喂料速度变化的影响, 要比球磨机敏感,因此球磨机易于操作。同样,在维修的方便性方面,球磨机也优于立磨,除了电能消耗,立磨优于球磨机之外,其它因素,如助磨剂费用,热风炉燃料费用和冷却水的费用等,也影响着作业成本,尽管其影响程度较小。太原立磨机两种磨系统的维修费用非常相近,因此其在这两种系统的对比评价中意义不大。与球磨机相比 ,立磨的多用性很高，它适用并易适应于很多产品的粉磨。