行业内大部分以物理机械研磨的方法得以让粉体物料达到纳米为主。立磨磨机就是干法研磨和湿法研磨，对纳米粉体制造厂而言，当然希望以干法研磨方法来得到纳米粉体。但是若用干法研磨机研磨粉体时，粉体的温度会因大量的能量导入从而导致急剧上升，且当粉体颗粒细化后，如何避免防爆问题产生等都是研磨机难以掌控的。所以湿法研磨方法就应运而生，用湿法研磨机研磨得到的粉体是有效且合乎经济效益的方法。淮安立磨磨机它避免了化学纳米粉体制造的高成本，也避免了机械干法研磨细度难以达到纳米级粉体的不足。一般干法研磨粒径只能研磨到8um左右，要是想达到细或纳米级的就得用湿法研磨了。干法研磨指进行研磨作业时物料的含水量不超过4%，而湿法研磨则是将原料悬浮于载体液流中进行研磨，适当添加分散剂等助剂帮助研磨进行。

磨矿产品粒度P80>106微米(相当于一200目小于65%)一般应选用单段磨矿回路。淮安立磨磨机对于常规的三段破碎或者用高压辊磨的破碎和单段球磨流程应尽可能降低球磨的给料粒度F80，对于自磨/半自磨流程，给料粒度+150mm在20%左右的可选择单段全自磨流程，否则应选择单段半自磨流程。磨矿产品粒度P80=106-75微米(相当于一200目65%~80%)对于小型选厂可以考虑单段磨矿流程。对于大中型选厂，应选择两段回路(包括常规两段球磨，ABC, APC或者SAB, SABC的自磨/半自磨两段流程)。专业立磨磨机磨矿产品粒度P80=75~55微米(相当于一200目80%~90%)。无论常规磨矿还是自磨/半自磨流程均宜采用两段磨矿回路。磨矿产品粒度P80 < 55微米(相当于一200目90%以上)时，无论是常规磨矿还是自磨/半自磨流程均宜采用三段磨矿回路。

球磨机主机的轴应该是水平的，高度应该在两端空心轴的大法兰的顶部测量。立磨磨机当有误差时，应允许进给端比排出端高1毫米。从两端空心轴的轴承座盖来看，空心轴与周围轴承盖之间的间隙应该基本相同，间隙基座应该在内压盖和外压盖的两侧，这是相同的。节能球磨机传动部分的安装：在主齿轮的基础上，安装和调整传动部分，使小齿轮的齿宽比在齿面两侧均匀，小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平行，齿面间隙为0.25mm（约一层硬箱）.专业立磨磨机从大、小齿轮的接触标记来看，接触标记应大于总长度的60%，接触标记的高度应占总高度的40%左右。如果接触轨迹偏离齿面宽度的一端，则表明齿面不平行，如果大齿轮在一周内被挤压至死角，则齿轮之间的间隙太小，因此小齿轮应该稍微远离大齿轮。

陶瓷球磨机主要用于物料的混合，研磨，产品的细度均匀，节省动力。立磨磨机既可干磨，也可湿磨。该机可以根据生产需要采用不同的衬板类型，以满足不同需要。研磨作业的细度，依靠研磨时间自行控制。专业立磨磨机电动机自减压启动，降起动电流，其结构分为整体式式。淮安立磨磨机产品具有投资少，较同类产品节能省电，结构新颖，操作简便，使用安全，性能隐定可靠等特点。适膈于普通和不一样材料的混合及研磨作业。用户可依据物料比重，硬度，并根据产量等因素综合考虑选择适合的型号和衬板，介质类型。

球磨机钢球充填率不合适：每一台设计好的球磨机都会有一个合理的钢球充填范围值。淮安立磨磨机当球磨机钢球装载量超过一定限度后,死区(钢球在球磨机内层，作自身附近回转作业的区域，研磨作用很小)会明显扩大，因而降低粉碎和研磨作用，降低磨矿效率，同时，增大了消耗。如果消耗过大，会进一步加大装载量降低出力，在额定出力外便会出现排矿出石子现象。专业立磨磨机55世纪该种情况需根据选厂实际情况，检查球磨机钢球填充率，一般情况下，钢球适宜的填充率为球磨机容积的20%~40%，钢球的平均堆积比重约为4.6t/m3。球磨机钢球配比不合理：球磨机钢球配比指的是球磨机中钢球大、中、小直径所占的比例。每个球磨机都有一个合理的钢球配比范围，一般初装球时，球磨机钢球的配比应按照厂家给定数值来定。

日常保养细节：定期检查紧固件的使用状态,是否出现松动和磨损,结合面是否有漏水、漏油情况。如果出现以上情况要及时进行修理。专业立磨磨机立式球磨机所有润滑油在设备投入运转一个月时应全部放出,然后彻底清洗,替换新油。新安装的衬板螺栓容易发生松动,基础上地脚螺栓在使用一段时间后,都需要经常进行检查。定期检查易损件的磨损情况，比如衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应及时进行替换。淮安立磨磨机开车前，应检查各转动部位是否运转灵活，电机电器接线端是否牢固可靠,减速机是否加足润滑油。立式球磨机在使用过程中, 要经常检查各个润滑点的情况，即润滑状志和油面高度;而且主轴承润滑油的温升不超过55°C ,传动轴承和减速机的温升不超过55°C ,高不能超过60C。