球磨机在筒体和中空轴链接的过程中，筒体需与法兰打通孔，通过螺丝扣进行销子销接，通孔只需普通螺丝连接即可，其中铰制孔主要用来限位及定位作用。专业碾磨机球磨机在长期运行后，会因热胀冷缩、扭曲变形、高温腐蚀、水气腐蚀等，使销孔与铰制孔的配合尺寸会发生变化，出现松动现象，导致位置限定难以实现。又因扭曲，螺丝开始松动，使筒体与中空轴发生周期性错位，如果长时间对螺丝拉伸，会导致螺丝断裂。常州碾磨机球磨机在运行过程中，其头部基础出现滑动且轴承的温度突然升高现象，该现象多是因头部基础部分有所下沉，磨体的整体前移且倾斜，球磨机的球面瓦轴肩与中空轴的法兰根部经过挤压接触和旋转摩擦，产生热量致使温度迅速升高。

随着粉体材料科学的发展,近年来功能复台陶瓷备受关注,将稀士利用球磨机粉磨之后掺杂在功能复台陶瓷中可以很大程度上增加陶瓷的特殊功能。碾磨机随着技术的不断进步,该领域也取得了技术成果。立式球磨机可应用于水泥、电力、冶金、化工、 非金属 矿等行业。用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立式球磨机加工稀土用于功能陶瓷工业。常州碾磨机功能陶瓷大致可以分为以下几个方面：超导陶瓷、压电陶瓷、导电陶瓷、介电陶瓷及敏感陶瓷等,根据添的物料成分不同,可以生产出具有不同性能的陶瓷产品。新代球磨机已经可以实现稀土等添动料的大批量超细粉磨,无论在功能陶瓷的生产工艺改进上还是级配分布优化上都有了突破,给现代功能陶瓷的发展提供广阔的发展空间。

立式升降式球磨机工作过程中,研磨体钢球级配的合理性关系到设备的工作效率高低,但是很多用户在实际使用过程中对于钢球研磨体级配把握不好，从而影响球磨机的生产效率。如果球磨机产量正常而产品细度太粗，一般是由于物料流速太快，一仓粉碎能力过强，二仓研磨能力不足而造成。碾磨机此时应取出部分大球大锻用小球小锻代之；减少仓或增加二仓的装载量。如果磨机产量低、细度过细,可能是由于仓粉碎能力不足, 二仓研磨体填充系数过大。此时应增加球及仓的填充系数。如果磨机产量低、细度过粗，一般可能是装载量不足,磨耗大。常州碾磨机此时应补加研磨体，正常喂料情况下停磨观察，如果一仓大部分球露出料面2~3cm (约半个球)， 二仓物料面刚好盖过或略高于研磨体为正常。如果一仓物料面超过研磨体很多,说明研磨体装载量不足或平均球径过小。

过载：润滑油过少或过多，润滑油不好或不合适,油封摩擦过大,输出轴与变速箱连接不当。碾磨机应根据说明调整适当的负载或添加适当的润滑油，在油排出后加入适当的润滑油，并在油封上滴几滴润滑油调整到合适的位置。专业碾磨机超负操作：润滑油不好或不合适，润滑油不足，轴承磨损，工作温度高。应调整到适量，更换适当的润滑剂，按说明添加适当的润滑剂，更换轴承，改善通风环境。油封损坏：垫圈损坏，油量过多，油塞松动，油渍损坏。应更换油封，更换垫圈，加入适量的润滑油，拧紧油塞，更换油印。应及时发现并解决球磨机中存在的问题，提高球磨机的生产效率，提高球磨机的使用寿命。

我们在使用过程中,经常会发现球磨机及电动机轴承温度升高。碰到这种问题不用着急,先用手试摸轴承温度升高的范围,然后从以下几个方面检查处理球磨机。专业碾磨机检查各部位的润滑点,所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一样。检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。检查卧式球磨机润滑管路是否有堵塞,或是润滑油没有直接进入润滑点,油量不足引起发热。球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少,过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量,并且热量不易散出。常州碾磨机过少润滑, 应按规定加足油量, 一般为轴承空隙的1/3 ~ 1/2较适当。球磨机轴瓦的侧间隙过小,轴瓦与轴的间隙过大,接触点过多,不能形成轴瓦上的均匀油膜。磨体两端的中空轴的密封装置太紧,或是密封体铁件直接与轴相接触。

给料器的改进过去球磨机多数采用勺头联合给料器供料，由于勺头粗笨且自重及偏心大，以及挖砂时与沉积矿砂的摩擦和冲击，使球磨机产生周期性的偏心负荷和冲击负荷，电动机在变负荷状态下运行，不仅容量增加且电流波动也大，呈现半周期加速、半周期减速的变速运动。专业碾磨机这种周期性的偏心负荷和冲击负荷，对主轴承的磨损、筒体联接螺栓的受力、大小齿轮的啮合以及电动机的发热均有很大影响，缩短了使用寿命。碾磨机采用鼓形给料器就可避免上述弊端，但需对分级机的返砂系统进行改造，加长分级机槽体，调整安装角度，改变球磨机与分级机之间的距离，在分级机上端增加自动返砂机构，从分级机中上部排矿，借助返砂流槽，靠高差自流与原矿流槽一起进入给料器。