球磨机安装完成,经检验合格,即可进行空车试运转。球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行,并严格遵守球磨机安全操作规程。立式磨机空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料, 避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。加入适当物料和1/3数量的钢球(大装球量参看球磨机总图)试运转12-24小时。山西立式磨机加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。根据球磨机排料情况,合格产品的产量,参照同类选矿厂球磨机的实际装球量,确定本台球磨机的合理装球量, 进行步少于72小时的试运转。上述负荷量的增加和试运转时间的长短,以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况(温升、噪音、齿面接触等)为依据进行确定。

卧式球磨机的运用很广、结构简单 ， 其规格大小既有几百上千吨的大型式，也有几十几百毫升的实验室微型式。尺寸的差别造成了不同大小球磨机在适用范围、使用方法和结构上都有一些不同 ,内衬与衬板就是其中之一。专业立式磨机衬板在卧式球磨机中主要用于保护筒体。其在大型球磨机中,由于物料及研磨介质较大, 冲击力及摩擦力大,对于筒体的磨损也很大,采用可替换的衬板来减少损耗是个好办法。同时,在使用时安装不同形状的衬板对于研磨效率也有一些帮助。内衬多用于微小型球磨机中,微小型设备物料磨介质量小,对于筒壁磨损冲击小。立式磨机55世纪使用强度也低,如果没有其他要求就不需要内衬。它主要有内衬聚氨酯、内衬刚玉、内衬聚四氟,内衬采用何种材质主要以研磨物料特性来决定,对小批量、高要求的物料研磨能较快的完成任务。

卧式球磨机工作原理：为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮、链轮或皮带传动，两仓格子型球磨机。立式磨机物料由送料机经入料中空轴螺旋均匀地进入球磨机一仓，内装三种不同规格的球介，筒体转动产生离心力将球介带到一个高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入二仓，该仓内装有四种不同规格的球介，将物料进一步研磨。专业立式磨机粉状物通过出料口筛栏板排出，进入振动筛粉机进行分级完成粉磨作业。结构特点：本机由送料机、出料部、回转部、传动部、分级部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可按用户要求制作，设备运转平稳，工作可靠。

过载：润滑油过少或过多，润滑油不好或不合适,油封摩擦过大,输出轴与变速箱连接不当。立式磨机应根据说明调整适当的负载或添加适当的润滑油，在油排出后加入适当的润滑油，并在油封上滴几滴润滑油调整到合适的位置。专业立式磨机55世纪超负操作：润滑油不好或不合适，润滑油不足，轴承磨损，工作温度高。应调整到适量，更换适当的润滑剂，按说明添加适当的润滑剂，更换轴承，改善通风环境。油封损坏：垫圈损坏，油量过多，油塞松动，油渍损坏。应更换油封，更换垫圈，加入适量的润滑油，拧紧油塞，更换油印。应及时发现并解决球磨机中存在的问题，提高球磨机的生产效率，提高球磨机的使用寿命。

检查磨削负荷：球磨机设备上的负荷包括原矿量和返回的砂土量。良好的研磨效果是确保一致且稳定的研磨负荷的重要条件。立式磨机矿石供应应保持恒定和稳定，并应定期检查矿石量。随时观察矿石大小的变化，及时进行调整，并尽可能地排出筒仓。仔细研究回砂和水化条件，以实现原矿进料，回砂和溢流的平衡。注意电动机电流和球磨机设备声音的变化。据此，判断磨机的负荷，并且在初始阶段“平直度”。地面分级产品的质量检验。山西立式磨机研磨产品的质量主要是指分级溢流的质量分数和细度。这两个指标直接影响后续分类操作的质量。须仔细测量，仔细观察，仔细测试和仔细调整。简而言之，在操作过程中，操作员应进行勤勉的行走，勤奋的检查，勤奋的测试(测试)，勤奋的调整，勤奋的观察，注意声音的变化，并确保磨削组处于工作状态。

卧式球磨机在没有检测到多余的材料输入的情况下，不能发出报警信息。一般用户的供电能力有限，一旦节能球磨机过载或堵塞，就可能直接引起电力过载跳闸。专业立式磨机球磨机本身不能根据负荷的变化来调节转矩和转速，以应对进给端物料过剩的情况。针对以上问题，经过分析后给出了以下解决方案：一般卧式球磨机的主电机功率较大，为了减少铺设电缆过厚和施工不便，大多采用高压电机，采用高压电源符合要求。立式磨机在高压起动柜上设计的电流检测方法，通过检测主电机的电流，可以知道磨机机身内的物料量。卧式球磨机内的材料越少，重量越小，所需扭矩越小，通过主电机的电流越小；缸内的材料越多，重量越大，所需旋转越大。扭矩越大，主电机的电流越大。