磨矿产品粒度P80>106微米(相当于一200目小于65%)一般应选用单段磨矿回路。四川直磨机对于常规的三段破碎或者用高压辊磨的破碎和单段球磨流程应尽可能降低球磨的给料粒度F80，对于自磨/半自磨流程，给料粒度+150mm在20%左右的可选择单段全自磨流程，否则应选择单段半自磨流程。磨矿产品粒度P80=106-75微米(相当于一200目65%~80%)对于小型选厂可以考虑单段磨矿流程。对于大中型选厂，应选择两段回路(包括常规两段球磨，ABC, APC或者SAB, SABC的自磨/半自磨两段流程)。专业直磨机磨矿产品粒度P80=75~55微米(相当于一200目80%~90%)。无论常规磨矿还是自磨/半自磨流程均宜采用两段磨矿回路。磨矿产品粒度P80 < 55微米(相当于一200目90%以上)时，无论是常规磨矿还是自磨/半自磨流程均宜采用三段磨矿回路。

材质：相信大家都知道材质对于砂磨机使用寿命的重要性，就拿常用的钢材来说，钢材的好坏直接影响着研磨桶体的耐磨性。好的钢材和一般的钢材在价格上也是相关几十倍。直磨机工艺：砂磨机工艺是很难掌控的。合理的工艺设计是符合砂磨机稳定性及研磨效率的重要因素，而且研发团队要有前瞻性，让每款新的机型，能获得市场的认同，在稳定中求发展。然后才是越来越好。专业直磨机配件：砂磨机像一些泵浦呀，电机，机械密封之类的，要选些好的品牌，品质有所保障。这些配件品质合格了，才谈的上砂磨机品质的保障。像电器电料之类，别小看这些小物件，对于砂磨机品质也有不可忽略的作用。保养：砂磨机的维护对砂磨机的使用寿命也很重要，砂磨机在使用之时，需要去看螺栓有无松动，温度：压力是否过高，运转是否正常等。

过载：润滑油过少或过多，润滑油不好或不合适,油封摩擦过大,输出轴与变速箱连接不当。直磨机应根据说明调整适当的负载或添加适当的润滑油，在油排出后加入适当的润滑油，并在油封上滴几滴润滑油调整到合适的位置。专业直磨机超负操作：润滑油不好或不合适，润滑油不足，轴承磨损，工作温度高。应调整到适量，更换适当的润滑剂，按说明添加适当的润滑剂，更换轴承，改善通风环境。油封损坏：垫圈损坏，油量过多，油塞松动，油渍损坏。应更换油封，更换垫圈，加入适量的润滑油，拧紧油塞，更换油印。应及时发现并解决球磨机中存在的问题，提高球磨机的生产效率，提高球磨机的使用寿命。

选矿作业是一个庞大的生产体系，所涉及的设备以及流程都比较复杂。直磨机首先就是破碎阶段，破碎阶段比较严格，需要先通过颚破进行粗破，然后筛选，达到要求的进入下一阶段，未达到要求的返回再破碎，然后破碎后根据不同的需求来选择下一阶段，有些还需要细碎，有些是直接进入球磨机内进行研磨，因为球磨机能够将石料研磨成粉末，然后方便提取。专业直磨机所以，一条完整的选矿生产线不能缺少球磨机。球磨机选矿作业中主要起到研磨介质的作用，它的工作流程主要包括：由电机带动减速机，然后球磨机的减速机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮安装在球磨机的简体上，从而筒体转动，转速达到-个临界转速时，球磨机筒体里面的研磨介质钢球)对物料进行砸、研磨等磨碎工作。

首先，我们要弄清楚什么是球磨机的饱磨现象。直磨机球磨机饱磨一般表现为声音变得低沉，电流下降，研磨体和衬板上附有大量物料，隔仓板堵塞，甚至会出现磨头返料，磨尾不出料的情况。球磨机饱磨的原因是什么：物料给入里过多：物料利多过大，没有及时减少物料给入里。隔仓板的篦条堵塞，使物料不能及时排出；钢球级配不合理，小球过多、平均球径过小或填充率过低，导致球磨机的粉磨作用降低；被磨物料的水份过大，且球磨机筒内通风不良，设备在运行中不能将水蒸气和细料及时带出球磨机外，使物料因湿度大而粘附于钢球和衬板表面，降低粉磨效率。专业直磨机球磨机饱磨的解决办法：首先要喂料均匀，不要过度喂料；其次针对湿度不同的物料，选择合适的球磨机设备；然后就是要规范操作，安排专业的技术人员。

长时间停车，开机前应先检查分散盘是否被介质卡死。若联轴器转不动，可用泵打入溶剂，待溶解后再起动。切不可强行起动以免损坏摩擦片。长时间停车，开机前应检查顶筛网是否有结皮漆浆，若有，应用溶剂清洗干净，以免因筛网堵塞而导致冒顶。专业直磨机一旦出现“冒顶”时。应立即停车清洗筛网，放置接浆盆，调整供浆泵速度，重新启动。否则漆浆有可能侵入主轴轴承而导致轴承磨损，或者损坏进浆泵。在筒体内没有漆料和研磨介质时严禁起动。用溶剂清洗筒体时，只能将分散器轻微地、间歇地转动，以免部件磨损。四川直磨机55世纪使用新砂时，应过筛清除杂质异物。砂磨机用砂应定期清洗过筛和补充新砂。观察窗应保持完好，防止砂磨机工作中崩砂造成伤害事故。