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选矿设备中非常重要的磨矿设备，球磨机承受着磨矿的负担，如果出了问题，结果会很大，所以球磨机厂家要把球磨机的操作方法作为中心环节吗？只要抓住"均给矿、大返砂、高浓度"的九字伎俩，才能达到雄心勃勃的磨矿效果。
均给矿"是什么？这里有两个主要含义：一是进料粒度均匀；二是进料速度(每单位时间送进磨床的矿石量)是恒定的。为了提高磨削功率，进给量应连接、均匀、稳定在较高的水平上。时间和时间会引起磨床质量分数的频繁波动，不利于磨削过程的进行。筒仓内磨矿进料往往出现粒度偏析--中间细小，周围厚度易形成不均匀进料成分，如果操作不能及时根据粒度调整会出现"鼓肚"现象。因此，筒仓应选择多个点，以尽可能地给矿石喂料。
那么"大返砂"的含义也很简单，我们要求在小型球磨机格栅板的操作过程中完成"大返砂"。返砂是指在磨床关闭时，从分离器返回并进行再磨的粗粒级，返矿量往往是原给矿量的数倍。回砂量与原矿进料量之比称为回砂比。实践证明，回砂率的高低将直接影响磨床的生产率。较大的回砂比是由于加入了磨机的总供矿量，进而提高了磨机的出料速度，缩短了物料在磨机中的停留时间，加快了循环。另外，返砂虽然是粗矿，但毕竟比原矿薄，因此磨机总粒度变细，诱导结果有利于小球磨机生产率的提高。回砂比应保持稳定，接近恒定值。
所谓"高浓度"，磨矿质量分数是影响磨床生产率的重要因素，它决定了磨矿介质与被磨物料之间的冲突力，矿浆流动性和介质的有用密度（介质与矿浆密度之差）合在一起，排矿中单位体积的矿石量大，所以排矿量大。而矿浆质量分数过高，因为矿浆密度的加入，会削弱立式球磨机钢球损耗磨介质的有用密度，活性能力和冲击作用。合在一起，质量分数高，粘度大，流动性变差，总出料量减少，反而会降低磨床的生产率，甚至容易出现"鼓肚"。
在磨床运行中，通常选择较高的磨矿质量分数，这样可以在介质的外观上附着一层矿浆，进而增强有利于磨矿的磨矿效果。
